输送流体无缝钢管的特性

无缝钢管的特性：
（1）输送流体：具有封闭的中空几何形 状，可以作为液、气体及固体的输送管 道； （2）做结构件：在同样重量下，无缝钢管相 对于其他钢材具有更大的截面模数，也 就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力， 属于经济断面钢材、高效钢材。
二、无缝钢管的分类 1 按生产方式分类
热加工管（无缝钢管）：热轧穿孔、 ）：热轧穿孔 （1）热加工管（无缝钢管）：热轧穿孔、 挤压、P.P.M（压力穿孔）、冲压法； ）、冲压法 挤压、P.P.M（压力穿孔）、冲压法； 焊管（有缝钢管）： ）：包括直缝钢管 （2）焊管（有缝钢管）：包括直缝钢管 与螺旋焊管； 与螺旋焊管； 冷加工管：冷轧、 （3）冷加工管：冷轧、冷拔和冷旋压
2 按产品尺寸分类
（1）特厚管：D/S≤10； 特厚管：D/S≤10； 厚壁管： D/S＝10～ （2）厚壁管： D/S＝10～20 薄壁管： D/S＝20～ （3）薄壁管： D/S＝20～40 极薄壁管： （4）极薄壁管： D/S≥40
3 其它分类
用途： 管道用管、 结构管、 石油管、 （ 1 ） 用途 ： 管道用管 、 结构管 、 石油管 、 热工用管等； 热工用管等； 材质： 普通碳素钢管、 （2）材质： 普通碳素钢管、碳素结构钢 合金钢管、轴承钢管、不锈钢管等； 管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管等； 横断面形状： 圆管、异型钢管； （3）横断面形状： 圆管、异型钢管； 纵断面形状： 等断面、 （4）纵断面形状： 等断面、变断面
1．2 钢管生产的基本方法 钢管生产的一般模式为：坯料→成型 →精整→一次成品→再加工→二次成品。 一般以产品的要求确定生产工艺、选 择生产设备，同时对工艺、设备不断改造 更新以适应产品 不断提高的要求。 按照成型的不同可以分成无缝管生产 和有缝管生产，而冷加工属于管材的二次 生产。
热轧无缝管：实心管坯→穿孔→延伸 →定减径→冷却→精整。 焊管：板带坯料→成型(管筒状) →焊 接成管→精整。
1.3 无缝钢管的技术要求与发展趋势
⑴ 对多种腐蚀介质的高抗蚀性、对高温强度 和低温韧性的要求越来越高，使得管材产品的 化学成分不断变化，冶炼、加工工艺不断改进； ⑵ 管材产品尺寸(壁厚精度)、形状精度的要 求促使在线检测、自动控制技术不断进步； ⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过 程向短流程、近终成型方向发展。 ⑷ 对管材产品要求总的趋势是优质、廉价、 高效、低耗。
2 热轧无缝钢管生产
自动轧管机组生产工艺： 自动轧管机组生产工艺： 冷定心） （冷定心） 加热 管坯→加热→热定心→穿孔→轧管→ 管坯→加热→热定心→穿孔→轧管→均整 定径 再加热→减径→冷却→矫直→切管→ 再加热→减径→冷却→矫直→切管→ 热处理→检查→ 热处理→检查→入库
连轧管机组
坯料 加热 热定心 再加热 穿孔 空减 连轧 张力减径 表面
切头、尾 冷却 检查
高压水除鳞 矫直
切头、尾 入库
无损探伤
三辊轧管机组
加热 坯料 冷定心 热定心 加热 穿孔 再加热
高压水除鳞 矫直
定（减）径 热处理
冷却 表面检查
切断（或分锯） 包装、入库
2．1 管坯的制备 一、根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同， 一般采用以下四种坯料： 一般采用以下四种坯料：
(1)连铸圆坯：是目前国际上应用较多的坯料，也是衡量一 个国家钢管生产技术水平的标志之一。其具有成本低、 能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也 是钢管实现连轧的首要条件。 (2)轧坯：一般为圆坯，生产中也经常使用。 (3)铸(锭)坯：主要有方(锭)坯，用于P.P.M轧制方式(或压 力穿孔)。 (4)锻坯：用于穿孔性能较差的合金钢与高合金钢管的生产。
管坯技术标准按国家或企业的技术标准执行，包括化学 成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。