钢邯宝炼铁厂“变废为宝”降本增效

今年以来，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂紧紧围绕吨钢降本增效350元目标，采取优化配矿结构、增加冶金废料配加量等措施，在保证烧结矿质量稳定前提下，大力降本增效。

该厂优化配矿结构，增加含铁废物料配加量。随着原料市场含铁料价格不断攀升，为实现降本增效、不降质量的目标，该厂不断提高冶金废物料和低价、低品原料配比，降低高价原料配加比例。为解决含铁废物料烧损大、粒度小，造成混合料粒度组成差、料层透气性差等一系列问题，该厂组织工艺技术人员和工艺技师对配料结构开展分析研究，制定配比方案，充分估计可能的影响，并采取相应预防措施；开展烧结杯实验，寻找最佳配矿结构。针对混合料透气性差、糊炉条严重的问题，该厂调整混合料水分、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等。目前，该厂烧结矿转鼓指数累计达80.02%，返矿率达8.17%，合格率、碱度、品位稳定率均达100%，处于国内同类型烧结机第一名。

该厂变废为宝，充分利用低价矿粉和含铁废物料。由于除尘灰的粒度细，亲水性差，不易与其他含铁料均匀混合，这导致烧结料层透气性变差，烧结矿转鼓指数降低，有害元素富集。为解决这一难题，该厂成立攻关组，攻关组通过细致研究混匀料配比，并在混匀料中多配加低价矿粉和高炉瓦斯灰、炼钢细灰、氧化铁皮等冶金废料；制定配比方案，做烧结杯实验，寻找最佳配矿结构。根据不同配比混匀料的烧结性能，不断摸索、调整更优的相关工艺参数，提高料层透气性，经过优化配比把原来的“粗粮”变成了现在可大幅降低铁前成本的“细粮”，满足了高炉对烧结矿质量的要求。3月份，该厂含铁废物料配加量达到吨铁118公斤。

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